Автоклавне формування

Процес виробництва деталей автоклавним методом проходить при високому тиску та температурі, що дозволяє отримати вироби високої міцності. Основний розвиток автоклавна технологія отримала завдяки використанню конструкцій з вуглепластику в аерокосмічному секторі та авіабудуванні, за рахунок низької ваги та високих фізико-механічних властивостей кінцевих виробів.

Попередньо розкроєний препрег або багатошаровий пакет із препрега на основі вуглецевих волокон укладають у форму, до якої за допомогою термостійкого герметизуючого джгута кріплять у вакуумний мішок.

За рахунок використання вакуумного насоса у вакуумному мішку створюється розрядження та видалення повітряних включень з ламінату. Далі, виріб на спеціальному візку, що переміщається рейками, завантажується в автоклав. Не відключаючи вакуум, в автоклаві створюють надлишковий тиск та нагрівання до температури затвердіння препрега.

Використання вакуумного насоса дозволяє звести пористість ламінату до мінімуму, що гарантує високу якість кінцевого виробу. Використання автоклавної технології дозволяє виготовляти великогабаритні вироби, до яких застосовуються найвищі вимоги щодо якості. Даний метод малопридатний для великосерійного виробництва та знаходить більше застосування у виробництві невеликих партій високоякісних виробів. Мінусом автоклавного методу є висока вартість самого автоклава, а також наявність ручної праці, що потребує високої кваліфікації персоналу.