Технология вакуумной пропитки
на примере изготовления капота автомобиля из углепластика

  1. В первую очередь при изготовлении капота 2-3 раза наносим разделительную смазку на поверхность формы. После каждого снятия по-необходимости форму снова обрабатывают разделительной смазкой.
  2. После этого наносим 1-миллиметровый слоя гелькоута на матрицу.
  3. Производится укладка первого слоя ткани. Все последующие слои ткани закрепляются в необходимой позиции при помощи аэрозольного клея либо двухсторонней липкой стеклоленты. По необходимости излишки ткани отрезаются.
  4. Следующая стадия - наклеиваем по периметру фланца матрицы на расстоянии прибл. 7-10 см от пакета герметизирующую ленту с помощью которой будет обеспечена герметичность конструкции при накрытии её вакуумной плёнкой.
  5. Затем на фланец матрицы между герметизирующей лентой и слоями ткани приблизительно посередине клеится двусторонняя липкая лента, на которой будет зафиксирован полиэтиленовый спиральный шланг, который делает возможным постоянную поддержку созданного вакуума. Спиральный шланг фиксируется по приклеенной двусторонней липкой ленте.
  6. Теперь укладываем жертвенный слой, в этом случае настил производится непосредственно на выложенный пакет стеклоткани. Распыляющийся клей также в этой рабочей стадии делает возможным фиксацию жертвенного слоя.
  7. Теперь вырезаются и закрепляются дополнительные полосы жертвенной ткани, которые должны способствовать связи между спиральным шлангом и деталью, чтобы обеспечить безупречный проход вакуума. В этом случае аэрозольный клей снова находит применение. Важно, чтобы жертвенный слой не соприкасался с герметизирующей лентой, иначе это может привести в дальнейшем к утечке вакуума.
  8. Затем укладываем приспособление для распределения смолы. Фиксация происходит с помощью аэрозольного клея. Приспособление для распределения смолы делает возможным равномерное распределение смолы по всей изготавливаемой детали.
  9. Каналы протока смолы режутся на необходимую длину и укладываются на приспособление для распределения смолы. Этот продукт может использоваться повторно. Каналы протока смолы фиксируются липкой лентой.
  10. Теперь можем накрыть конструкцию вакуумной плёнкой. Как правило, вакуумная плёнка вырезается примерно на 30-40% больше чем конструкция. Это существенно зависит от контура изготавливаемой детали.
  11. Для точного позиционирования вакуумная плёнка закрепляется в первую очередь на важнейших местах герметизирующей ленты. Вспомогательная бумага снимается с герметизирующей ленты, и плёнка прижимается к герметизирующей ленте. Оставшиеся, открытые области плёнки называются складкам или ушками. Они также закрываются герметизирующей лентой. Для этого необходимы определённые навыки. Посмотрим, как это делается, ещё раз.
  12. Теперь мы подсоединяем полиэтиленовый тройник к полиэтиленовой спиральной трубке и присоединяем цельную полиэтиленовую трубку. Она служит притоку вакуума.
  13. Трубка в свою очередь подсоединяется к ловушке для смолы. При этом вакуум подводится к конструкции, и в то же время исключается вероятность попадания смолы в вакуумный насос.
  14. Трубки для подачи смолы подсоединяются к каналам протока смолы и гермитизируются под вакуумной плёнкой при помощи герметика.
  15. Перед началом подачи смолы все шланги для подачи смолы сначала перекрываются при помощи зажимов.
  16. Теперь приводим в действие вакуумный насос. Вы можете наблюдать за тем, как вакуумная плёнка прижимается к конструкции. Итак, достигнут полный вакуум. Но в любом случае, мы должны быть уверены, что конструкция абсолютно герметична. Для этого мы прерываем связь между вакуумным насосом и ловушкой для смолы и наблюдаем за показаниями вакуума, они должны оставаться постоянными в любом случае. Отсутствие утечек вакуума очень важно для этого процесса.
  17. После того, как вся подготовка закончена, мы можем добавить отвердитель в смолу и хорошо смешать оба компонента. Шланги для подачи смолы погружаются в ёмкость со смолой и удаляется первый зажим.
  18. Как только смола достигла второго и третьего канала протока смолы, первый подвод закрывается. Затем открываются второй и третий зажим. Каналы протока смолы должны были позиционироваться таким образом, что изготовляемая деталь будет пропитывается шаг за шагом.
  19. Смола достигла края изготовляемой детали с одной стороны, и теперь мы можем перекрыть подачу смолы.
  20. Как только смола достигла всех краёв изготовляемой детали, может быть перекрыта последняя трубка подачи смолы. Изготавливаемая деталь, остаётся до полного отверждения под вакуумом.
  21. После полного отвердения весь вакуумный пакет удаляется.