Композиционные материалы: карбон, кевлар, стекло ткань, базальт, эпоксидная смола и сопутствующие материалы

Наша производственная фирма предлагает большой ассортимент композиционных материалов: карбон(carbon), кевлар(kevlar), СВМ, базальт, стекловолокно, стекло ткань(конструкционные и для сложных форм), эпоксидные смолы горячего и холодного отверждения, разделительные пасты, жидкости и пленки, наполнители в смолу эпоксидную (для улучшения адгезии, для ухудшения текучести, для увеличения прочности и уменьшения хрупкости при большой толщине клея).

Мы предлагаем и материалы, которые используются при таких сложных технологиях как вакуумная пропитка, инффузия, укладка в вакууме и укладка под давлением в автоклаве. Ими являются многослойные пленки вакуумных мешков для работы при комнатной температуре и при высоких температурах(до 200 гр.Цельсия), дренажные ткани, жертвенные ткани, и герметизирующие жгуты для работы при любой температуре.

Необходимые Вам материалы мы можем доставить в города Украины: Киев, Харьков, Днепропетровск, Запорожье, Львов, Ровно, Мелитополь, Суммы, Симферополь и др. города, где есть доставка почтами «Ночной экспресс», «Гюнсел», «Авто люкс» и др. А так-же возможна доставка в Москву, Ростов, Санкт-Петербург, Белгород и др. крупные города России.

Стеклоткань и стеклопластик

Стеклопластик представляет собой комбинированный материал из стекловолокон и полимерного связующего(эпоксидной смолы или др..). Стекловолокна придают композиту прочность, а связующее скрепляет волокна вместе, распределяя нагрузки по всей конструкции, защищая от воздействия окружающей среды.

Механические свойства стеклопластиков зависят от свойств волокон в ткани, типа плетения самой ткани, замасливателя, используемого при плетении этой ткани, связующего, применяемого при изготовлении пластика и соблюдения технологии производства стеклопластика.

Стеклопластик являются одними из важнейших представителей группы полимерных материалов, объединяемых названием «армированные пластики». Детали из стекловолокон на эпосидной смоле по прочности не уступают стальным, поэтому он является конструкционным материалом при изготовлении различных изделий.

Характерными особенностями изделий из стекловолокон являются:

высокая прочность и эластичность при малом весе;
легко поддаются механической обработке
антикоррозионные свойства
устойчивость к атмосферным воздействиям ультрафиолету и агрессивным средам
диэлектрическая, химическая и термическая стойкости
низкая (по сравнению с металлами) теплопроводность
эксплуатация в широком диапазоне температур
от -50 до +300 °С
широкий выбор цветов
относительная простота эксплуатации и ремонта
пажаробезопасность
возможность изготовления изделий самой сложной конфигурации
высокая радио прозрачность

Область применения стеклотканей и стеклопластиков:

автомобилестроение
судостроение
авиастроение
реклама
химическая промышленность
энергетика
архитектура и строительство
спорт

Конструкционная стеклоткань

Данный вид стеклотканей являются одним из видов материалов, которые в качестве армирующего материала предназначены для изготовления стеклопластиков. Стеклопластики на основе тканых материалов, по сравнению со стеклопластиками на основе нетканых материалов, имеют более высокие физико-механические свойства и применяются при изготовлении ответственных деталей и конструкций.

Эти свойства делают их применение незаменимым во всех отраслях промышленности в производстве ответственных деталей.

Конструкционные стеклоткани производятся из алюмоборосиликатного стекла типа “Е” поверхностной плотностью от 210 до 850 г/м.кв. с различной структурой переплетения, либо необработанные, либо предварительно пропитанные для улучшенного взаимодействия с полиэфирными, эпоксидными, формальдегидными, эпоксифенольными и другими видами смол.

Физико-механические свойства стеклопластиков однонаправленных (усредненные) на основе эпоксидного связующего ЭД-20:

плотность – 2,0 г*см3
прочность при растяжении – 1600 МПа
модуль упругости при растяжении – 65 ГПа

Кевлар

Материалы Кевлар (Kevlar), СВМ и Тварон похожи как по внешнему виду, так и по свойствам. Но так как кевлар начал широко применяться в изделиях военного и гражданского назначения, его и знают лучше.

Кевлар (Kevlar) – очень прочный материал, имеет высокую структурную твердость и малую степень растяжимости. Эти свойства способствовали тому, что этот материал стал незаменимым при производстве легких бронежилетов и других средств безопасности, используемых для защиты от огнестрельного или осколочно-разрывного поражения.

К достоинствам кевлара можно отнести и следующие свойства:

очень низкая удельная электропроводность;
высокое химическое сопротивление;
низкая термическая усадка;
высокое сопротивление на разрыв и порезы;
высокое сопротивляется огню (имеет способность к самотушению).

Спортивные аксессуары и снаряды, изготовленные из кевлара, не только прочнее, но и легче, что не может не сказываться на результатах.

Из него изготавливают:

каски и шлемы;
ракетки настольного тениса;
обувь конькобежцев, мотоциклистов и лыжников;
одежду для мотоциклистов и пловцов;
лодки и весла;
детали самолетов и вертолетов;
воздушные шары.

Физико-механические свойства композита из кевлара (усредненные) на основе эпоксидного связующего ЭД-20:

плотность – 1,3 г*см3
прочность при растяжении – 1600 МПа
модуль упругости при растяжении – 70 ГПа

Углепластики (карбон)

Карбон (углепластик, carbon) – полимерный композитный материал из нитей углеродного волокна и связующего (эпоксидная смола или другие полимерные смолы).

Их отличие от стекло-композитов и органо-композитов в более высоких показателях прочности, жесткости и очень низком коэффициенте температурного расширения.

Основная составляющая часть углепластика — это нити углерода (аналогичные по строению стержню в карандаше). Такие нити очень тонкие (примерно 0.005-0.010 мм в диаметре). Из этих нитей сплетаются ткани. Они могут иметь разный рисунок плетения.

Для придания изделию еще большей прочности пластик делают многослойным. Слои скрепляются с помощью эпоксидных или других смол.

Композиты из карбона применяются для изготовления лёгких, но прочных деталей.

И при этом детали из карбона (carbon) превосходят по прочности детали из стекловолокна, но их себестоимость значительно дороже.

Дороговизна карбона (углеткани и углепластика) вызвана сложной технологией изготовления исходных материалов, огромными энергозатратами и дороговизной оборудования при производстве самих деталей.

Детали из углепластика (carbon) применяются во многих отраслях:

ракетно-космическая техника (антены, радио прозрачные обтекатели, силовые элементы);
авиатехника (силовые части крыла, фюзеляжа и хвостового оперения);
судостроение (мачта, гик, силовые части корпуса);
автомобилестроение (капот, двери, бампер, тормозные диски, защитные накладки на мотоциклы, тюнинг кузова и салона);
усиление железо-бетонных конструкций;
спортивный инвентарь:
- ракетка для большого и настольного тенниса;
- рама велосипеда;
- футбольные бутсы; хоккейная клюшка;
- лыжи и лыжные палки;
- стрелы арбалета и лука;
- мачта яхты виндсерфинга;
- ласты и моноласты;
- рыболовные удилища и пр.;
медицинская техника:
- лежаки тамографов и носилки;
- эндопротезы и имплонтанты;
бытовая техника (отделка корпусов телефонов, ноутбуков и пр.);
моделизм:
- лонжерон;
- кессон (D-box);
- хвостовая балка;
- мачта и гик яхты;
- силоваю панель модели автомобиля.

Физико-механические свойства карбона (carbon) однонаправленные волокна (усредненные) на основе эпоксидного связующего ЭД-20:

плотность – 1,55 г*см3;
прочность при растяжении – 1500 МПа;
модуль упругости при растяжении – 150 ГПа.

Базальтопластики

Базальтопластик – композит на основе природного материала. Т.к. исходный материал добывается на Украине и производство менее энергоемкое, чем у углеволокон, то базальтовая нить и ткани имеют очень приятные цены!

Прочностные характеристики композитов на основе базальтовых волокон занимает достойное место между стеклопластиками и углепластиками. Как и кевлар они обладают высокой ударной прочностью, преобладая над карбоном, доставляют меньше проблем при механической обработке так как являются натуральным продуктом.

Эпоксидные смолы

Смолы эпоксидные являются одним из лучших видов связующего для большого числа волокнистых композитов, что объясняется следующими причинами:

эпоксидные смолы обладают хорошей адгезией (присоединением) к большинству наполнителей и армирующих компонентов(тканям и пр.)
разнообразие доступных эпоксидных смол и отвердителей позволяет получить после отверждения материалы с широким сочетанием свойств для различных технологий и с различными механическими характеристиками;
в ходе полимеризации между смолой эпоксидной и отвердителями почти не выделяеются летучие вещества и усадка композита мало ощутима, что сильно их отличает от полиэфирных и фенольных смол;
прочностные свойства композитов на основе эпоксидного связующего заметно выше, чем у полиэфирных и фенольных смол.

Используюемые технологии

Для изготовления изделий из композиционных материалов нами используются такие технологии:

метод контактного формования (ручная выкладка и полимеризация без давления);
прессование в вакуумном мешке;
прессование в автоклаве;
метод инффузии;
вакуумная пропитка.

Это позволяет нам быстро перестроить технологический процесс и удовлетворить любые пожелания заказчиков по дизайну и конструкции и требуемой прочности.

По чертежам и образцам заказчика мы изготовим любые изделия из стекловолокон, карбона, кевлара и базальта!!!